Hvordan forlenge levetiden til kammerfilterpressen ved å forbedre filterplaten og filterdukmaterialene?
Når det gjelder forlengelse av levetiden til kammerfilterpress , Forbedring av filterplate og filterduk er utvilsomt nøkkelen. Som profesjonell produsent er vi godt klar over viktigheten av valg og forbedring av filterplaten og filterduk til den generelle ytelsen og holdbarheten til utstyret. Filterplaten er en av kjernekomponentene i kammerfilterpressen, og valget av materiale påvirker direkte utstyrets trykkmotstand, korrosjonsmotstand og stabilitet under langvarig drift. Tradisjonelle filterplatematerialer, for eksempel vanlige polypropylen- eller metallmaterialer, deformeres ofte, sprekker eller korroderer når du vender mot høyt trykk og svært etsende arbeidsforhold, noe som ikke bare påvirker filtreringseffekten, men også fører til hyppig nedleggelse og vedlikehold av utstyret.
For dette formål har selskapet vårt utviklet en rekke materialer med høy ytelse, for eksempel armerte polypropylenfilterplater og sammensatte gummifilterplater, for forskjellige arbeidsforhold. Den forsterkede polypropylenfilterplaten forbedrer strekkfastheten og korrosjonsmotstanden i stor grad samtidig som den opprettholder sin lette ved å tilsette alkalifri glassfiber eller andre armeringsmidler. Denne filterplaten kan ikke bare opprettholde en stabil form under høyt trykk, men også effektivt motstå erosjonen av sure og alkaliske stoffer, og er egnet for tøffe miljøer som kjemisk industri og metallurgi. I tillegg har vi uavhengig utviklet en sammensatt gummifilterplate, som ytterligere forbedrer trykkmotstanden og holdbarheten til filterplaten ved å kombinere kloroprengummi med en høy styrke stålramme. Denne filterplaten tåler ikke bare høyt arbeidstrykk, men opprettholder også gode arbeidsforhold i miljøer med høy temperatur og høye fuktighet, og utvider utstyrets totale levetid.
Når det gjelder filterduk, har vi også oppgradert teknologien. Som den direkte kontaktflaten mellom filterplaten og materialet, er materialet og vevingsmetoden til filterkluten avgjørende for filtreringseffekten og beskyttelsen av filterplaten. Etter langvarig bruk er tradisjonell filterklut utsatt for å ha på seg, tilstopping eller kjemisk korrosjon, noe som påvirker filtreringseffekten og akselererer slitasje på filterplaten. For å forlenge levetiden til filterduken, introduserte vi fibermaterialer med høy styrke og tok i bruk mer avansert vevingsteknologi, slik at filterkluten fremdeles kan opprettholde god vannpermeabilitet og styrke under høytrykksfiltrering. Samtidig har vi også utviklet korrosjonsbestandig filterduk spesielt for miljøer med høy korrosjon. Denne filterduken kan opprettholde stabile fysiske egenskaper i lang tid når de vender mot sterk syre og sterke alkalimaterialer, reduserer frekvensen av erstatning og dermed reduserer driftskostnadene for utstyret.
For å forbedre holdbarheten til filterduken ytterligere, har vi også designet en automatisk rengjøringsfunksjon for filterduken. Denne funksjonen bruker vannstrøm med høyt trykk for å skylle filterkluten regelmessig for å forhindre akkumulering og tilstopping av materialer på filterduken. Den kan ikke bare opprettholde vannpermeabiliteten til filterkluten, men også effektivt forlenge levetiden. Innføringen av det automatiske rengjøringssystemet reduserer også frekvensen av manuell intervensjon, forbedrer graden av automatisering av utstyret, og forbedrer dermed den totale produksjonseffektiviteten.
Selskapet har skaffet seg en rekke nasjonale patenter når det gjelder materiell forbedring av filterplater og filterduker med mange års FoU -erfaring. Disse teknologiene har blitt anerkjent av innenlandske og utenlandske kunder. Gjennom kontinuerlig innovasjon og teknologisk oppgradering kan vi ikke bare imøtekomme kundens nåværende behov, men også takle høyere utfordringer som kan oppstå i fremtiden. Som produsent med rik erfaring og teknisk styrke, vil vi fortsette å være opptatt av å gi kundene bedre kvalitet og mer holdbart filtreringsutstyr for å imøtekomme behovene til solid-væske-separasjon under forskjellige komplekse arbeidsforhold.3