Hvorfor blir filterklutene dine ofte tilstoppet eller skadet?

1. Kjemisk og termisk kompatibilitet: Materialvalg er grunnlaget

Blant de ulike årsakene til hyppig feil på filterduken, er kjemisk erosjon og termisk nedbrytning ofte de mest lumske. Mange selskaper prioriterer filtreringspresisjon under innkjøp, men overser slurryens komplekse kjemiske natur. Polymerfibrene som brukes i filterduker - som polypropylen (PP), polyester (PET) og polyamid (nylon) - reagerer veldig forskjellig på pH-nivåer.

Hvis du for eksempel bruker en polyesterklut når du behandler svært alkalisk industrielt avløpsvann, vil fibrene gjennomgå rask hydrolyse. Dette fører til at duken blir sprø og mister strekkstyrken betydelig, og kan potensielt knuses under det mekaniske trykket fra platelukkingen. Omvendt, mens nylon har utmerket slitestyrke, brytes det raskt ned i sure løsninger.

Utover kjemisk kompatibilitet er driftstemperaturen en kritisk faktor. Når en Filterpressklut opererer over sin termiske stabilitetsgrense, fibrene gjennomgår molekylær restrukturering. Dette fører til dimensjonskrymping – noe som får kluten til å feiljustere med platens dreneringsporter – og tap av elastisitet. For å forhindre disse kostbare feilene er det viktig å utføre nøyaktig pH-testing og registrere maksimale driftstemperaturer før du velger et materiale.

2. Vevetype og partikkeltilpasning: Løsning av logikken til "blinding"

Hvis matetrykket ditt er normalt, men filtreringssyklusene dine blir stadig lengre, lider sannsynligvis kluten din av mekanisk blending. Dette fenomenet stammer vanligvis fra et misforhold mellom dukens "vev" og partikkelstørrelsesfordelingen til slurryen.

Filterduker er generelt kategorisert i Monofilament og Multifilament. Multifilamentkluter er vevd av tråder av bittesmå snoede fibre; mens de er utmerkede til å fange opp fine partikler og har høy strekkstyrke, har deres indre gap en tendens til å "fange" fine faste stoffer. Når disse partiklene er innebygd dypt i fiberbuntene, sliter standard rengjøringsprosesser med å fjerne dem.

Derimot består monofilamentkluter av enkle, glatte syntetiske tråder. De tilbyr overlegne kakefrigjøringsegenskaper fordi partikler ikke lett kan feste seg til den glatte overflaten. For tyktflytende eller "klebrige" materialer kan bruk av en monofilamentklut med en kalandrert (varmepresset) finish forbedre ytelsen drastisk. Videre bør valg av riktig porestørrelse følge "Bridging Theory" - poren bør være litt større enn den gjennomsnittlige partikkeldiameteren for å tillate en "bro" av faste stoffer å danne selve filtermediet, i stedet for å stole på at duken alene blokkerer hver partikkel.

3. Styring av matetrykk: Mer trykk betyr ikke bedre resultater

På produksjonsgulvet antar operatører ofte at å øke matepumpetrykket vil akselerere filtreringsprosessen. Men fra et perspektiv av fluidmekanikk og fiberstress er dette ofte kontraproduktivt. Når trykket overskrider designgrensene (vanligvis over 0,6–1,0 MPa), oppstår flere negative utfall:

For høyt trykk tvinger fine partikler inn i de dype lagene av stoffet. Denne dyptliggende blendingen er irreversibel og fører til et katastrofalt fall i dukens permeabilitet. For det andre utsettes forseglingsområdet rundt kantene på filterplaten for en enorm skjærkraft. Høyt trykk kan føre til at kluten blir klemt, forvrengt eller til og med revet ved pakningslinjen, noe som resulterer i slurrylekkasje eller "utblåsninger".

Innledende matetrykkkontroll er spesielt viktig. Vi anbefaler å bruke Variable Frequency Drives (VFD) for å oppnå konstant strømningsmating. Under de tidlige stadiene av en syklus, før filterkaken har dannet seg, lar lavtrykksmating et jevnt "pre-coat"-lag bygge seg opp. Dette laget beskytter faktisk kluten; en høytrykksstøt i starten slår partikler direkte inn i mikroporene og tetter dem umiddelbart.

4. Kakeslipp og rutinemessig rengjøring: Kunsten å vedlikeholde

Filterklutskader begynner ofte med "ufullstendig utslipp." Når filterkaken forblir klistret til duken på grunn av høy viskositet eller overflateruhet, blir de gjenværende faststoffene ytterligere komprimert under neste filtreringssyklus.

Ettersom syklusene fortsetter, danner disse restene en herdet "skala" eller "hæl", som gjør deler av tøyet ugjennomtrengelige. Dette gjør mer enn bare å redusere produksjonen; det skaper ujevn trykkfordeling over filterplaten. Under den massive klemkraften til pressen kan denne ubalansen føre til at platene vrir seg eller at duken klikker langs de belastede kantene.

Derfor er en vitenskapelig rengjøringsprotokoll kjernen i å forlenge tøyets levetid. Vi anbefaler periodisk høytrykksvask med vann, selv om trykket og vinkelen må kalibreres nøye for å unngå at fibrene slites. I tillegg, avhengig av materialet som behandles, bør kjemisk rengjøring (syre eller alkalisk vask) brukes. For eksempel, i gruveavgangsmasser hvor kalsiumsalter får kluten til å stivne, kan en periodisk svak syrevask gjenopprette klutens opprinnelige mykhet og porøsitet.

5. Mekaniske faktorer: Sjekk din "maskinvare" helse

Noen ganger er filterduken bare "syndebukken" for en mekanisk feil i selve pressen. Som forbruksmateriell er kluten den mest sårbare delen av systemet, og enhver mekanisk feiljustering vil vise seg som klutskade.

• Platefeiljustering: Hvis platene ikke er perfekt justert når de er lukket, vil duken bli utsatt for ujevn kompresjon, noe som fører til permanente bretter eller kantrivning.
• Plateoverflatetilstand: Inspiser drenerings-"pipene" eller sporene på plateoverflaten. Hvis disse er slitt skarpe eller tilstoppet med rusk, vil kluten virke som om den blir gnidd mot sandpapir under høytrykkspressingen, noe som fører til rask slitasje på baksiden.
• Henging og strekk: Hvis duken ikke henges riktig eller hvis vektstengene er skjeve, kan den forskyves under mateslaget. Dette fører til at matehullene blir feiljustert, noe som fører til massivt trykk på tøystagene og eventuelt utblåsning.

Regelmessig inspeksjon av flatheten til platene og tilstanden til tetningsflatene er en forutsetning for å sikre at filterduken din når full levetid.