Hva er forskjellen mellom en plate- og rammefilterpresse og en beltefilterpresse? Hva er riktig for ditt prosjekt?

Innen industriell separasjon av fast-væske, Filter Trykk og beltefilterpress er de to mest brukte typene filtreringsutstyr. Selv om begge brukes til å skille faste stoffer fra slurry eller suspensjon, skiller de seg betydelig i arbeidsprinsipp, prosesseringskapasitet, vedlikeholdskostnader og aktuelle scenarier. Å forstå disse forskjellene er avgjørende for å velge utstyret som passer best til dine prosjektbehov.

1. Forskjell i arbeidsprinsipp

Filter Trykk

En filterpresse består av flere filterplater og rammer arrangert vekselvis for å danne kamre. Slurry pumpes inn i disse kamrene, hvor filterduken lar væske passere mens faste stoffer gradvis samler seg for å danne en filterkake. Pressen legger høyt trykk under filtrering, noe som gir lavt fuktighetsinnhold i kaken. Siden en filterpresse fungerer i batch-modus, må platene åpnes manuelt eller automatisk for å fjerne kaken etter hver syklus. Denne utformingen er ideell for håndtering av høykonsentrasjon, grov eller viskøs slurry.

Beltefilterpress

En beltefilterpresse bruker ett eller flere filterbelter i kontinuerlig bevegelse for å skille faste stoffer fra suspensjon via tyngdekraft, vakuumsug og mekanisk klemning. Slamme kommer inn i tilførselsseksjonen og passerer gjennom en gravitasjonsdreneringssone og en kompresjonssone, og danner en filterkake som kontinuerlig slippes ut av transportøren. I motsetning til en filterpresse, fungerer en beltefilterpresse kontinuerlig, noe som gjør den mer egnet for lavkonsentrasjonssuspensjoner og kontinuerlig produksjon i stor skala.

2. Behandlingskapasitet og produksjon

Filterpresser er begrenset av antall kamre og pumpekapasitet, noe som gjør dem egnet for mellomstore eller små prosjekter. Den tørre kaken letter transport og videre utvinning. Beltefilterpresser er egnet for å håndtere store volumer lavkonsentrasjonsslam kontinuerlig, men filterkakefuktigheten er relativt høy, og krever sekundær tørking om nødvendig.

3. Vedlikehold og kostnader

Filter Trykk advantages: strong capability for high-concentration slurry, dry filter cake for easy transport or recovery.
Ulemper: kompleks struktur, krever regelmessig rengjøring og utskifting av filterduk, og manuell inngripen under drift. Startinvesteringen er høy, men lav fuktighet i filterkaken reduserer påfølgende prosesseringskostnader.

Beltefilterpress advantages: simple operation, continuous production, long filter cloth life, minimal manual intervention, ideal for large-scale continuous production.
Ulemper: høy fuktighet i filterkaken øker transport- eller sekundære prosesseringskostnader; ikke egnet for høykonsentrasjon eller grov slurry.

Vedlikeholdssammenligning: filterpresser krever mer manuell oppmerksomhet, men produserer tørr kake; beltefilterpresser er lettere å vedlikeholde, men produserer våtere kake.

4. Gjeldende scenarier

Filter Trykk suitable scenarios:

• Høykonsentrasjonsslam som gruveavfall, kjemiske utfellinger, farmasøytisk avløpsvann.
• Situasjoner som krever tørr filterkake for transport, lagring eller fast gjenvinning.
• Batchproduksjonsprosjekter, middels prosessvolum, høy filtreringspresisjon og lavt fuktighetsinnhold.

Beltefilterpress suitable scenarios:

• Lavkonsentrasjonssuspensjoner som kommunalt avløpsvann, avløpsvann fra papirfabrikker og avløpsvann fra matforedling.
• Kontinuerlig høyvolumsproduksjon med automatisering.
• Kravene til filterkakefuktighet er ikke strenge, sekundær behandling mulig.

5. Utvalgsanbefalinger

• For høykonsentrasjonsoppslemmingsprosjekter der tørr kake er nødvendig, og behandlingsvolumet er middels til lite → velg Filter Press
• For lavkonsentrerte slurryprosjekter, storskala kontinuerlig produksjon → velg Belt Filter Press

Å velge riktig filtreringsutstyr forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer driftskostnadene. Filterpresser er ideelle for høykonsentrasjonsoppslemming og tørrkakebehov, mens båndfilterpresser passer lavkonsentrasjon, høyvolum kontinuerlig produksjon.