Hva er PLS -systemet for automatisk filterpress med utladning av kluter?

Innen moderne industriell solid-væske-separasjon, Automatisk filterpress med utslipp av kluter Har egenskapene til høy effektivitet og automatisering, så det har blitt det foretrukne utstyret i mange bransjer. Bak all denne effektiviteten og automatiseringen er den uatskillelig fra Core Control System-PLC-kontrollsystemet.

Som hjernen til den automatiske tøylossingsfilterpressen, er PLC -kontrollsystemet ansvarlig for å motta signaler fra inngangsenheter som sensorer og knapper, og behandle disse signalene i henhold til den forhåndsinnstilte programlogikken, og til slutt sende kontrollsignaler til aktuatoren for å realisere den automatiske driften av utstyret. I den automatiske tøylossingsfilterpressen er PLC-kontrollsystemet ansvarlig for å kontrollere hovedprosessen som filtrering og pressing, og foretar også viktige funksjoner som automatisk tøylossing, feilalarm og selvbeskyttelse.

PLC -kontrollsystemet er hovedsakelig sammensatt av maskinvare og programvare. Maskinvaredelen inkluderer PLC -vert, inngangs- og utgangsmodul, strømmodul, kommunikasjonsmodul osv.; Programvaredelen inkluderer kontrollprogram, Human-Machine Interface (HMI), etc. I den automatiske lossende filterpressen er PLC koblet til sensorene og aktuatorene på utstyret gjennom inngangs- og utgangsmodulene, samler ut utstyrsoperasjonsdata i reelle tid, og behandler dataene og sender avgjørelsen i henhold til kontrollprogrammet. Gjennom HMI -grensesnittet kan operatøren intuitivt forstå utstyrets driftsstatus, angi parametere og diagnostisere feil.

Kontrollprosessen for PLS -kontrollsystemet i den automatiske lossingsfilterpressen er som følger: Etter at utstyret er startet, mottar PLC signaler fra sensoren, for eksempel væskenivåsignaler, trykksignaler osv. For å bestemme om utstyret er i normal arbeidsforhold; I henhold til de forhåndsinnstilte prosessparametrene og kontrolllogikken, utgjør PLC -kontroll signalene til aktuatoren, for eksempel å starte fôrpumpen for filtrering, kjøre klemmemekanismen for å trykke osv.; Etter at pressingen er fullført, vil PLC kontrollere den automatiske lossingsenheten for å fjerne filterkaken på filterkluten; Under hele prosessen vil PLC kontinuerlig overvåke status for utstyrsdrift. Når en unormal situasjon er funnet, for eksempel overbelastning, kortslutning, etc., vil feilalarmen og selvbeskyttelsesmekanismen umiddelbart bli aktivert for å sikre sikker og stabil drift av utstyret.

Bruken av PLC -kontrollsystemet i det automatiske lossingsfilterpressen gir mange fordeler. Det forbedrer automatiseringen og produksjonseffektiviteten til utstyret og reduserer arbeidsintensiteten. Gjennom presis kontroll og overvåking sikrer det stabiliteten og påliteligheten av filtrerings- og presseprosessen. PLC -kontrollsystemet har også god skalerbarhet og vedlikeholdbarhet, noe som er praktisk for påfølgende funksjonsoppgraderinger og feilsøking. Innen kjemisk, farmasøytisk, mat, miljøvern, etc., begynner mer og mer automatiske lossing av filterpresser å bruke PLC -kontrollsystemer som deres kjernekontrollenheter.